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近日，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)的大唐國(guó)際高井熱電廠3號(hào)發(fā)電機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，改造后的機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)全面優(yōu)于改造前水平，設(shè)備抗電暈?zāi)芰?、可靠性得到顯著提升。

大唐國(guó)際高井熱電廠位于北京西部石景山區(qū)，是中國(guó)大唐集團(tuán)公司系統(tǒng)唯一在京電廠，承擔(dān)著508萬(wàn)平方米的供熱任務(wù)，是北京西部最重要的電源支撐點(diǎn)和熱源點(diǎn)。

該電廠3號(hào)發(fā)電機(jī)為國(guó)內(nèi)早期研發(fā)的全空冷320兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)，已投運(yùn)十余年，存在起暈電壓偏低、電廠檢修困難等問題。哈電電機(jī)以用戶關(guān)切為焦點(diǎn)，成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)、開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品材料創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)抗電暈?zāi)芰Φ目缭绞教嵘?/p>

創(chuàng)新防暈體系 攻克技術(shù)瓶頸

哈電電機(jī)在大容量全空冷同步電機(jī)3支路不對(duì)稱繞組結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，創(chuàng)新并聯(lián)環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證支路不對(duì)稱度的同時(shí)，將繞組端部最高電場(chǎng)強(qiáng)度降低為常規(guī)設(shè)計(jì)的一半，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行工況下，易產(chǎn)生電暈的異相間繞組斜邊承受的電壓降低一倍，耐電暈?zāi)芰Υ蠓嵘?/p>

根據(jù)機(jī)組高電壓空冷等特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)室搭建真機(jī)定子線棒試驗(yàn)平臺(tái)，模擬定子整機(jī)繞組，圍繞防暈結(jié)構(gòu)、繞組斜邊間隙、端部固定材料種類、應(yīng)用工藝等因素，對(duì)繞組整機(jī)起暈電壓的影響進(jìn)行反復(fù)分析和試驗(yàn)，確定最佳繞組結(jié)構(gòu)和絕緣工藝，并通過并聯(lián)環(huán)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、防暈結(jié)構(gòu)、防暈材料和工藝處理等多環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化，構(gòu)建起完善的防暈體系。

改造后的發(fā)電機(jī)通過了全面的試驗(yàn)考核，抗電暈?zāi)芰Υ蠓嵘?，贏得了用戶的充分認(rèn)可。

精密施工組織 破解現(xiàn)場(chǎng)難題

哈電電機(jī)克服生產(chǎn)任務(wù)繁重等不利因素，集中整合人力物力，保證人員、工器具、材料及時(shí)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，采用3班倒作業(yè)模式，并每日在現(xiàn)場(chǎng)公布作業(yè)量和次日施工計(jì)劃，與用戶形成有效互動(dòng)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)提前規(guī)劃定子線棒擺放布局和試驗(yàn)順序，解決現(xiàn)場(chǎng)施工面積過小的問題；利用凌晨吊車空閑時(shí)間完成材料設(shè)備的倒運(yùn)等工作，提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率。

此次升級(jí)改造，應(yīng)用了大量新工藝和新技術(shù)，例如：首次在空冷320兆瓦發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)端部支架環(huán)籠整體拆裝方法，將拆解時(shí)間縮短了5天；使用金屬修補(bǔ)劑粘接銅屏蔽墊塊，實(shí)現(xiàn)了新型消輔材料的成功應(yīng)用；創(chuàng)新應(yīng)用主引線出線板整體拆裝技術(shù)，為后續(xù)同類型發(fā)電機(jī)檢修積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)；采用定子端部淋膠和干冰清理玻璃絲束毛刺工藝，顯著提升了抗電暈?zāi)芰Α?/p>

指標(biāo)全面躍升 打造行業(yè)范本

經(jīng)過升級(jí)改造，3號(hào)發(fā)電機(jī)定子繞組整機(jī)起暈電壓提升到26千伏，憑借創(chuàng)新的繞組端部特殊接線結(jié)構(gòu)，實(shí)際起暈電壓超過設(shè)計(jì)考核要求的2倍以上；鐵心相同部位最大溫差由8.7開爾文降至6.4開爾文，最大溫升僅為9.7開爾文，大幅優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在不同負(fù)荷下，發(fā)電機(jī)溫升、振動(dòng)數(shù)據(jù)優(yōu)異，完全滿足并遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

這一系列數(shù)據(jù)充分證明，經(jīng)過升級(jí)改造后的發(fā)電機(jī)運(yùn)行性能穩(wěn)定、損耗大幅降低、各項(xiàng)性能顯著提升。通過核心技術(shù)創(chuàng)新，哈電電機(jī)徹底解決了長(zhǎng)期困擾用戶的電暈檢修難題，使發(fā)電機(jī)的運(yùn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性得到大幅提升。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，為大容量全空冷汽輪發(fā)電機(jī)的升級(jí)改造提供了寶貴的技術(shù)參考范本，對(duì)推動(dòng)電力設(shè)備技術(shù)進(jìn)步與可靠性提升具有重要示范意義。